隨著新能源汽車市場(chǎng)需求的暴增,終端消費(fèi)者的期望值也不斷提升。動(dòng)力電池朝著能量密度高、續(xù)航里程長(zhǎng)、安全性高的方向不斷優(yōu)化,頭部電池企業(yè)紛紛爭(zhēng)產(chǎn)擴(kuò)能,在保持高速生產(chǎn)的同時(shí),鋰電池的一致性、良品率、安全性備受關(guān)注。
鋰電池的生產(chǎn)除了電池本身所用原材料之外,制造工藝和生產(chǎn)設(shè)備是決定電池性能的重要因素。由于鋰電池的安全性能要求很高,因此在鋰電池制造過(guò)程中對(duì)制程設(shè)備的精度、速度、穩(wěn)定性和自動(dòng)化水平都有極高的要求。從前段的攪拌、涂布,到中段的電芯合成、卷繞/疊片、注液階段,再到后段的化成、封裝等,都會(huì)用到機(jī)器視覺(jué)的識(shí)別、測(cè)量、檢測(cè)、定位等功能。
本文將為大家解析鋰電池注液工藝中的視覺(jué)應(yīng)用:
注液作為鋰電池制程中的一道關(guān)鍵工序,效果的好壞不但影響電池性能,并且制約生產(chǎn)效率。注液一般分為兩步:
1)注液--將電解液注入電池內(nèi)部;
電解液的作用是在正負(fù)極之間導(dǎo)通離子,擔(dān)當(dāng)充放電的介質(zhì),就如人體的血液。
注液流程
2)浸潤(rùn)--注入的電解液與電池正負(fù)材料和隔膜充分浸潤(rùn);
在注液時(shí),對(duì)電池抽真空可以降低空氣產(chǎn)生的阻力,而對(duì)電解液加壓則可以增加液體流動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力。因此,抽真空和加壓注液有利于電解液的浸潤(rùn)。
檢測(cè)需求
為了達(dá)到良好的注液效果,往往會(huì)使用機(jī)器視覺(jué)來(lái)進(jìn)行電池注液孔定位:
1、檢測(cè)注液孔的位置,通過(guò)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行角度校準(zhǔn)(方形電池?zé)o需旋轉(zhuǎn));
2、定位膠塞孔洞的中心并校準(zhǔn);
3、定位金屬釘?shù)慕嵌?,旋轉(zhuǎn)至中心。
檢測(cè)結(jié)果
捷翔智能視覺(jué)處理系統(tǒng)能高效精準(zhǔn)完成以上3項(xiàng)檢測(cè)需求,通過(guò)實(shí)際驗(yàn)證,檢測(cè)精度可達(dá)到0.05mm以內(nèi),滿足客戶±0.1mm的需求。
圓柱鋰電池不同角度檢測(cè)界面
方形鋰電池注液孔定位檢測(cè)界面
一套實(shí)用的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)可以在第一時(shí)間發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品隱患,顯著降低不良產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn),降低生產(chǎn)和售后成本。
捷翔智能視覺(jué)處理系統(tǒng)具有檢測(cè)精度高、速度快、性能穩(wěn)定、抗外界干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn),高精度自主尖端算法加持,九大類67個(gè)工具可供選擇,輕松完成外觀檢測(cè)、幾何檢測(cè)、字符識(shí)別、有無(wú)辨別等任務(wù)。
以上案例中用到的圓檢測(cè)及求中心點(diǎn)工具
從構(gòu)建圖像處理應(yīng)用程序,創(chuàng)建用戶界面到調(diào)試、模擬等操作,功能標(biāo)識(shí)清晰明了,維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單,自研底層軟件算法快速高效兼容各類測(cè)量場(chǎng)景,可定制性、擴(kuò)展性強(qiáng),能很好的滿足鋰電池生產(chǎn)線各個(gè)工序的檢測(cè)需求,有效幫助鋰電廠商減少人工投入,提升生產(chǎn)效率,保障產(chǎn)品品質(zhì)。